Proceso Técnico de Producción y Control de Calidad en los Procedimientos

ANSHAN THE THIRD STEEL ROLLING CO., LTD.

Cuadro del Proceso de Producción

1, Material: Después de que el material es transportado a la fábrica, debemos tener un control de su peso, el tamaño y su geometría, sus componentes químicos de acuerdo a las normas de inspección ASSZ.ZY-02 sobre carga de lingotes. Para los lingotes cualificados los vamos a dividir en diferentes estándares y marcar los materiales y sus especificaciones. (El departamento de Control de Calidad será responsable de la inspección y supervisión)
2, Blanqueado: De acuerdo a las exigencias de nuestros clientes, vamos a seguir las especificaciones y condiciones relacionadas para organizar la preparación del material y al mismo tiempo vamos a hacer la inspección de acuerdo con el expediente de la desviación permitida por el documento YB/T002-91, la medición, la apariencia y el peso para el despliegue por primera vez serán unidos. La superficie del producto no podía tener ningún error. Entonces se pueden tolerar algunos defectos solamente. Si no hay tales defectos que deben ser tratadas con una parte, el billete no se puede tener soldados. Una vez encontrados, serán considerados como residuos.
3, Horno: La moldura se coloca en el horno de acero empujada por la máquina. Durante el proceso de poner la moldura en el horno esta se debe hacer con especial cuidado no debe haber inclusiones entre molduras. Cuando se recibe la señal de término se debe cerciorar si efectivamente esto ha ocurrido y entonces se puede conducir en auto a otro sitio. Cuando se recibe la señal de alto las labores deben de cesar de inmediato. La moldura debe cumplir con el número específico de los hornos, filtro y cuchara. El mismo no puede ser interrumpido. Una vez que se cambie la señal, e} se debe establecer la marca separada de cuerdo al (ladrillo, hierro, etc.). El acero recalentado debe ir con su número original. (Tres personas del depto. de calidad deberán de trabajar durante 24 horas y deben dividirse en tres partes para la inspección y supervisión)
4, Calentamiento: La temperatura debe ser controlada en libertad desde 1200℃ a 1500℃. La temperatura en libertad es la prueba de medición para ser evaluada. Entonces, la moldura entrara en el proceso de la temperatura media. El informe de la temperatura se encuentra de lado de la toma de la propia moldura. (Tres personas del depto. de calidad deberán de trabajar durante 24 horas y deben dividirse en tres partes para la inspección y supervisión)
5, Enrollado: Elija entre los diferentes tamaños del rodillo de acuerdo a los diferentes tipos de productos. Hay tres tipos de diámetros de de los rodillos de 430 mm para el superior; 425mm para el medio y 420 mm para el rodillo inferior, la diferencia entre el inferior y el máximo es de 10 mm. La máquina de laminación media y la máquina laminadora de acabado deben adoptar casi todos los rodillos al mismo tiempo. La diferencia máxima debe ser inferior a 3 mm. El valor máximo de la diferencia entre los dos rodillos juntos es de 8 mm. Cualquier trabajo de preparación debe hacerse antes de que el rodillo se cambie. Antes de utilizar los rodillos la gente debe comprobar la pista de rodadura y el gálibo. Los rodillos no se pueden usar si existe cualquier defecto de la siguiente manera.
(1) Que no halla dirección transversal en la superficie.
(2) El tracoma
(3) No apto al pinchazo de la dimisión de la ranura o no haya un nivel de dureza.
(4) El cuello de rodillos sea grave.
(5) Si el pétalo lleva la cabeza tipo ciruela o la distancia entre los rodillos sea de hasta 1 / 2 C, entonces tres personas del Depto. de control de calidad en tres turnos deberán supervisar e inspeccionar durante 24 horas (cada hora).
6, Corte con cierta longitud: La longitud debe ser adoptada para poder cortar de acuerdo con los requerimientos del cliente, los cuales son diferentes. El bit de la sierra debe ser instalado con firmeza. Las piezas de presión deben ser instaladas aun con más fuerza. La cubierta de seguridad debe ser sólida y permitir fiabilidad. Atender la forma de cada perno y sus partes, el dispositivo de seguridad debe entonces ser fiable y sin errores, la máquina debe estar caliente antes de su puesta en marcha. Cuando todo este en orden la longitud se puede fijar y así es más exacta. El recto en la cabeza es necesario para lograr la escisión en los productos acabados, se asegura de que cumplir con las demandas correspondientes de una manera estándar. (Tres personas del depto. de calidad deberán de trabajar durante 24 horas y deben dividirse en tres partes para la inspección y supervisión)
7, Refrigeración: Después de cortar, el acero debe ir a la máquina de refrigeración para hacer el tratamiento de enfriamiento. Antes de entrar en la máquina, el acero debe ser enderezado y bien puesto. El máximo de temperatura del acero para entrar en la maquina debe ser de 250℃.(Tres personas del depto. de calidad deberán de trabajar durante 24 horas y deben dividirse en tres partes para la inspección y supervisión)
8, Alineación: Después del enfriamiento, las diferentes máquinas de alineación deben ser elegidas para adaptar al acero y satisfacer el requisito de rectitud. El tamaño del acero para ser alineado no debe exceder el máximo de la capacidad de la máquina.
Antes de la etapa de prueba, todos los equipos en conexión y la cubierta de seguridad deben estar en buenas condiciones y cualquier problema que ocurra debe ser resuelto a tiempo. (Tres personas del depto. de calidad deberán de trabajar durante 24 horas y deben dividirse en tres partes para la inspección y supervisión).
9, Perforación de agujeros y filme: Perforar y filmar agujeros son hechos automáticamente por la máquina de acuerdo a la exigencia de los clientes. (Tres personas del depto. de calidad deberán de trabajar durante 24 horas).
10. Pruebas y verificaciones: Se harán de acuerdo a las funciones mencionadas por los clientes, el análisis químico mecánico y dimensional debe ser todo bajo las normas. Se necesita comprobar el lote, debido a que el máximo de lotes es 300T (el tren ligero debe ser inferior a 200T). Omitiendo la fundición, el tamaño y las dimensiones deben ser las mismas en cada lote, el cual se debe comprobar de nuevo una vez finalizado el proceso. Si algún parámetro no corresponde a la norma, este lote de productos no podrán ser entregados. Pero si estos productos se reclasifican, las pruebas se deben hacer de nuevo.
Muestreo y análisis químico:
Se debe de elegir una muestra de entre todos los números de fundición para el análisis químico de C. Mn. Si. P. S. El método de prueba debe cumplir los requisitos GB223.68-89, GB222-84.
Propiedad de Tensión:
De acuerdo con la normativa GB2975-1998, seleccionamos las muestras correspondientes. Se escogen dos para la propiedad ( ), y se eligen otras dos muestras del mismo tamaño para la prueba de oficio. La prueba se realiza en la máquina de tracción 60T cuyo grado es WE-60T, la prueba se realiza bajo las normas de GB700-88, YB (T) 65-87, YB (T) 24-86.
(1) El tamaño de la prueba es:
PLs se refiere a GB706-88, 222-3.
La longitud es probada por la cinta métrica .
La posición de la muestra es de más de 500 mm desde el principio al final.
Revisión de las herramientas: Pinzas de la muestra (realizados de acuerdo con las normas correspondientes), regla, micrómetro. La calidad de la superficie está marcada por la vista, se es necesario cumplir con las reglas estándar correspondientes.
Control de calidad por ultrasonido:
El producto está hecho por un especialista en control de calidad del departamento de supervisión de líneas de calidad y es hecho por ultrasonidos en caso de que exista algún defecto este se entiende que es de venta.
11. Embalaje: El paquete de las mercancías es de acuerdo con la norma GB2101-89.
Para el material de embalaje, podemos elegir el rollo por bobinación a una temperatura caliente además cuenta con una barra de refuerzo hecha de acero esto es para el embalaje de la producción de tipo medio y se debe utilizar un material laminado también en caliente a más de 6,5 mm.
El acero debe ser envasado en la base de la estructura, las líneas deben ser perpendiculares a la vertical, ninguna unidad de embalaje se puede perder, no se permite tener un peso de más de 2.5T. Y los productos en la parte superior del empaque deben ponerse de manera razonable y claramente acomodados. (Para la verificación y control esta debe hacerse por un especialista en control de calidad en el departamento de calidad)

Materia prima